▲ 바릴라 루비아노 공장 생산라인 컨베이어 시스템
- 이탈리아 파스타 회사 바릴라 공장에 고효율 에너지 절감 솔루션 적용
- 고효율 분산 기어 모터와 드라이브 400개 적용, 에너지 및 간접 비용 절감
- 모든 분산형 드라이브 네트워크로 연결, PLC에 통합
이탈리아 파르마에 위치한 세계적인 파스타 회사 바릴라(Barilla)의 루비아노(Rubbiano) 공장에서는 매년 1억 5천만 병 이상의 즉석 파스타 소스가 생산되어 전 세계 식탁에 오르고 있다. 바릴라는 2019년에 완공된 공장 증설 작업을 진행하며 생산라인에 400개 이상의 댄포스의 기어 모터와 분산형 드라이브를 설치했다. 이를 통해 제품 생산 과정의 복잡성을 줄이고 공간을 최적화하며 탄소 발자국 또한 최소화할 수 있었다.
바릴라 루비아노 공장의 생산라인은 제품과 사람에 대한 최고의 안전과 존중의 기준을 충실히 반영했다. 이 공장에는 업계 최고의 기술과 공장 통합 및 제조 자원 관리에 대한 바릴라의 폭넓은 지식을 기반으로 한 최첨단 자동화 솔루션이 적용되어 있다. 루비아노 공장의 특징 중 하나는 유연성을 최대한 제공할 수 있도록 복잡한 구조로 구성된 포장 라인이다. 복잡한 컨베이어 시스템은 포장 영역에 있는 기계와 시스템 사이에서 병을 이동시키는 데 사용된다. 두 가지 모두 기계 사이에서 라벨이 부착되지 않은 반제품의 흐름을 분류하고 완제품과 라벨이 부착된 제품을 배송하기 위해 준비한다.
댄포스는 공장의 기존 컨베이어 시스템이 매우 명확했기 때문에 직접 설정한 유연성과 효율성 목표를 달성하기에 가장 적합한 부품(모터 및 드라이브)에 대해 심도 있게 연구했다. 수많은 컨베이어에 서비스를 제공하기 위해 수백 개의 모터로 시스템을 구축해야 하는 상황에서 에너지 효율성, 배선 단순성, 현장 및 전기 패널에 필요한 공간, 신속한 유지보수, 청소 용이성, 공장 네트워크와의 통합 등 많은 요소를 고려했다.
댄포스는 포장 라인의 컨베이어 전 시스템을 따라 분산되는 지능형 기어 모터를 기반으로 한 구성 방식을 채택하기로 하고 공장의 관제망에 통합했다. 이 과정에서 댄포스 VLT® FlexConcept®가 최고의 선택이었음이 입증되었다. 이 드라이브는 고효율 VLT®OneGearDrive® 기어 모터와 VLT® Decentral Drive FCD 302 고성능 드라이브를 결합한 분산형 시스템(필드)이다.
400개 이상의 기어 모터와 분산형 드라이브가 컨베이어 전체를 따라 분산되어 있다. 컨베이어 자체에 직접 장착하기 때문에 배선이 상당히 간소화되어 전기 패널이 라인에서 차지하는 공간을 크게 줄일 수 있다. 모든 분산형 드라이브는 네트워크로 연결되고 PLC에 통합되어 있으며, PLC는 에너지 소비량에 따른 장치의 작동 상태를 지속적으로 확인한다. 이러한 네트워킹을 통해 필요할 때 드라이브의 작동 매개 변수를 재구성하거나, 비정상적인 상태를 감지하고, 라인 레이아웃을 실시간으로 변경해 운영 효율성을 높였다.
댄포스는 2년간의 발전소 운영 경험을 통해 VLT®FlexConcept®가 편차 수를 줄이고 그에 따라 운영 비용, 에너지 소비 및 CO2 배출량을 줄이는 데 성공한 바 있다. 댄포스의 드라이버가 적용된 바릴라 공장은 신뢰성과 전반적인 경제성의 측면에서 모두 이점을 제공한다.
바릴라의 엔지니어 마우로 루오지는 “400개의 고효율 분산 기어 모터와 드라이브를 사용함으로써 전기 패널을 위한 공간을 줄이고 유지보수를 줄여 에너지 소비는 물론 간접 비용도 절감할 수 있었다. 신속한 원격 재구성을 통해 공장의 모든 지점에서 단일 드라이브 모델을 사용할 수 있기 때문에 예비 부품 창고에서 고정 자산을 줄이고 유지보수 작업 속도를 높였다”고 설명하며, “표면이 완벽하게 매끄러워 가장 강력한 세정제와 소독제 용액에 내성이 있어 댄포스의 VLT®FlexConcept® 솔루션은 이러한 유형의 용도에 완벽하게 적합하다”고 덧붙였다.
동일한 유형의 댄포스 드라이브이지만 전기 패널에 설치되었으며, 주방 구역에서 IP69의 외함 조건에서 일부 VLT® OneGearDrive®를 구동하는 데에도 사용되었다. 또한 세척성, 위생적 설계 및 세제 및 소독제 용액에 대한 내성에 관한 모든 요구 사항, 규칙 및 지침도 철저히 준수한다.
바릴라 관계자는 “댄포스 솔루션의 사용은 지속가능성 목표를 추구하는 데 도움이 되었다”고 만족감을 내비쳤다.
한편 1933년 덴마크 노드보그에서 Mad Clausen이 설립한 댄포스는 냉동 장치용 팽창 밸브 제품으로 사업을 시작해 글로벌 에너지 효율 솔루션 선도 기업으로 자리매김했다. 2020년 글로벌 기준 7조8800억원 매출을 달성했으며, 전 세계 100개국에서 2만7490여명의 임직원이 근무하고 있다. 20개국에 71개의 공장과 자체 R&D센터를 운영하고 있으며, 꾸준한 에너지 솔루션 기술 개발 투자를 통해 혁신적이면서 신뢰성 있는 솔루션으로 시장을 선도하는 에너지 효율 솔루션 전문 기업이다.
또한 댄포스는 디지털화, 전기화, 도시화, 식품 공급, 기후 변화로 대표되는 5대 글로벌 메가트렌드에 주목하고 있으며, 오랜 기간 축적해온 전문 기술을 활용하여 식음료·조선 해양·상업용 빌딩·콜드체인·하이브리드화·배터리 등 국내의 여러 산업에서 시장 경쟁력을 키워나가고 있다. HP
▲ 바릴라 루비아노 공장 생산라인 컨베이어 시스템
- 이탈리아 파스타 회사 바릴라 공장에 고효율 에너지 절감 솔루션 적용
- 고효율 분산 기어 모터와 드라이브 400개 적용, 에너지 및 간접 비용 절감
- 모든 분산형 드라이브 네트워크로 연결, PLC에 통합
이탈리아 파르마에 위치한 세계적인 파스타 회사 바릴라(Barilla)의 루비아노(Rubbiano) 공장에서는 매년 1억 5천만 병 이상의 즉석 파스타 소스가 생산되어 전 세계 식탁에 오르고 있다. 바릴라는 2019년에 완공된 공장 증설 작업을 진행하며 생산라인에 400개 이상의 댄포스의 기어 모터와 분산형 드라이브를 설치했다. 이를 통해 제품 생산 과정의 복잡성을 줄이고 공간을 최적화하며 탄소 발자국 또한 최소화할 수 있었다.
바릴라 루비아노 공장의 생산라인은 제품과 사람에 대한 최고의 안전과 존중의 기준을 충실히 반영했다. 이 공장에는 업계 최고의 기술과 공장 통합 및 제조 자원 관리에 대한 바릴라의 폭넓은 지식을 기반으로 한 최첨단 자동화 솔루션이 적용되어 있다. 루비아노 공장의 특징 중 하나는 유연성을 최대한 제공할 수 있도록 복잡한 구조로 구성된 포장 라인이다. 복잡한 컨베이어 시스템은 포장 영역에 있는 기계와 시스템 사이에서 병을 이동시키는 데 사용된다. 두 가지 모두 기계 사이에서 라벨이 부착되지 않은 반제품의 흐름을 분류하고 완제품과 라벨이 부착된 제품을 배송하기 위해 준비한다.
댄포스는 공장의 기존 컨베이어 시스템이 매우 명확했기 때문에 직접 설정한 유연성과 효율성 목표를 달성하기에 가장 적합한 부품(모터 및 드라이브)에 대해 심도 있게 연구했다. 수많은 컨베이어에 서비스를 제공하기 위해 수백 개의 모터로 시스템을 구축해야 하는 상황에서 에너지 효율성, 배선 단순성, 현장 및 전기 패널에 필요한 공간, 신속한 유지보수, 청소 용이성, 공장 네트워크와의 통합 등 많은 요소를 고려했다.
댄포스는 포장 라인의 컨베이어 전 시스템을 따라 분산되는 지능형 기어 모터를 기반으로 한 구성 방식을 채택하기로 하고 공장의 관제망에 통합했다. 이 과정에서 댄포스 VLT® FlexConcept®가 최고의 선택이었음이 입증되었다. 이 드라이브는 고효율 VLT®OneGearDrive® 기어 모터와 VLT® Decentral Drive FCD 302 고성능 드라이브를 결합한 분산형 시스템(필드)이다.
400개 이상의 기어 모터와 분산형 드라이브가 컨베이어 전체를 따라 분산되어 있다. 컨베이어 자체에 직접 장착하기 때문에 배선이 상당히 간소화되어 전기 패널이 라인에서 차지하는 공간을 크게 줄일 수 있다. 모든 분산형 드라이브는 네트워크로 연결되고 PLC에 통합되어 있으며, PLC는 에너지 소비량에 따른 장치의 작동 상태를 지속적으로 확인한다. 이러한 네트워킹을 통해 필요할 때 드라이브의 작동 매개 변수를 재구성하거나, 비정상적인 상태를 감지하고, 라인 레이아웃을 실시간으로 변경해 운영 효율성을 높였다.
댄포스는 2년간의 발전소 운영 경험을 통해 VLT®FlexConcept®가 편차 수를 줄이고 그에 따라 운영 비용, 에너지 소비 및 CO2 배출량을 줄이는 데 성공한 바 있다. 댄포스의 드라이버가 적용된 바릴라 공장은 신뢰성과 전반적인 경제성의 측면에서 모두 이점을 제공한다.
바릴라의 엔지니어 마우로 루오지는 “400개의 고효율 분산 기어 모터와 드라이브를 사용함으로써 전기 패널을 위한 공간을 줄이고 유지보수를 줄여 에너지 소비는 물론 간접 비용도 절감할 수 있었다. 신속한 원격 재구성을 통해 공장의 모든 지점에서 단일 드라이브 모델을 사용할 수 있기 때문에 예비 부품 창고에서 고정 자산을 줄이고 유지보수 작업 속도를 높였다”고 설명하며, “표면이 완벽하게 매끄러워 가장 강력한 세정제와 소독제 용액에 내성이 있어 댄포스의 VLT®FlexConcept® 솔루션은 이러한 유형의 용도에 완벽하게 적합하다”고 덧붙였다.
동일한 유형의 댄포스 드라이브이지만 전기 패널에 설치되었으며, 주방 구역에서 IP69의 외함 조건에서 일부 VLT® OneGearDrive®를 구동하는 데에도 사용되었다. 또한 세척성, 위생적 설계 및 세제 및 소독제 용액에 대한 내성에 관한 모든 요구 사항, 규칙 및 지침도 철저히 준수한다.
바릴라 관계자는 “댄포스 솔루션의 사용은 지속가능성 목표를 추구하는 데 도움이 되었다”고 만족감을 내비쳤다.
한편 1933년 덴마크 노드보그에서 Mad Clausen이 설립한 댄포스는 냉동 장치용 팽창 밸브 제품으로 사업을 시작해 글로벌 에너지 효율 솔루션 선도 기업으로 자리매김했다. 2020년 글로벌 기준 7조8800억원 매출을 달성했으며, 전 세계 100개국에서 2만7490여명의 임직원이 근무하고 있다. 20개국에 71개의 공장과 자체 R&D센터를 운영하고 있으며, 꾸준한 에너지 솔루션 기술 개발 투자를 통해 혁신적이면서 신뢰성 있는 솔루션으로 시장을 선도하는 에너지 효율 솔루션 전문 기업이다.
또한 댄포스는 디지털화, 전기화, 도시화, 식품 공급, 기후 변화로 대표되는 5대 글로벌 메가트렌드에 주목하고 있으며, 오랜 기간 축적해온 전문 기술을 활용하여 식음료·조선 해양·상업용 빌딩·콜드체인·하이브리드화·배터리 등 국내의 여러 산업에서 시장 경쟁력을 키워나가고 있다. HP